近日，有消息指出，特斯拉上海的超级工厂的本土化达到了95%，零部件的本土供应商也达到了400多家，中国制造，产出质量，这次的本土化仅仅用了不到4年的时间。表明了我国的供应商体系正在逐渐完善，质量也是稳步提高。
自2019年正式投产以来，依托着中国完善的供应链体系和一流的“中国智造”能力，特斯拉上海超级工一跃成为全球生产效率最高的整车工厂，率先实现了平均30多秒就可以下线一辆整车的行业奇迹。
如今，上海超级工厂已成为特斯拉全球主要的出口中心，2023年累计交付量达到94.7万辆，在全球产能中占比过半！
据了解，特斯拉上海超级工厂采用双层厂房设计，向“空间”要产能，车身被机器人手臂抓到空中就像在飞来飞去，十分高效，不止如此，工厂针对不同产线还会进一步优化生产流程，比如，焊装车间在生产车身底板时三条并行的产线，同时生产底板，前中后三个部分无需“按序”生产，极大程度地提升了生产效率。
上海超级工厂配备的6000吨的巨型压铸机，通过高温铝液注入模具的方式，实现整个后底板的一体成型，由此，70多个焊接件“整合为一”，不仅简化了生产制造流程，还提高了车身强度和稳定性。
并且工厂自动化率已达95%，在焊装车间，有数百台机械臂在忙碌运转，以往成百上千人完成的工作如今只需几十人，工作效率更快、生产标准更统一！
